電機的整體通風方式是由電機旋轉后轉子兩端的風葉產生風壓，冷卻空氣經由前、后端蓋底部進風口進風，通過端蓋內側的擋風板進行引流、導風，空氣流經繞組后進入機座的軸向通風道并由機座中間的出風口出風，如圖 2所示。

設計時，采用了 Solidworks 三維建模輔助設計和 ANSOFT 分析軟件，對通風情況進行模擬，提高通風結構設計的合理性。該通風結構保證了進風不被遮擋，空氣能平順地流進電機進行熱交換，倘若改變電機的安裝結構也能保證電機整體進風的平衡。

5． 2 主要部件結構設計

(1) 機座設計。在滿足電機安裝尺寸要求的前提下，為滿足 YE3 系列(IP23)電動機通風結構的要求，經充分考慮后決定盡可能將機座上的出風口設計到。同時，分析了 Y 系列(IP23)的機座結構，發(fā)現功率較小的電動機其機座出風面積要比相應端蓋的進風面積都大，去相關企業(yè)調研時也發(fā)現，由于鑄件工藝等問題，對于內徑較小的機座，在運行測試時感覺機座上半部出風口的實際出風集中在出風窗口偏下的位置，且出風量也不大?？紤]到上述情況，在設計時，對小功率機座只采用兩側下部出風的結構，簡化了機座上半部的設計;但隨著功率的增大，為保證出風量，依舊沿用機座兩側上、下部均有出風口的結構;在機座設計時還綜合考慮了剛度、鑄件變形以及滿足防護要求等多重因素。

隨著 20 世紀 70 年代稀土永磁材料的發(fā)展，稀土永磁電機應運而生。永磁電機利用稀土永磁體勵磁，永磁體充磁后能夠產生磁場。它的勵磁性能優(yōu)異，因在穩(wěn)定性、質量、降低損耗等方面都優(yōu)于電勵磁電機而動搖了傳統(tǒng)的電機市場。

近年來，隨著現代科學技術的快速發(fā)展，電磁材料，特別是稀土電磁材料的性能及工藝逐漸得到提高和改善，再加上電力電子與電力傳動技術、自動控制技術的高速發(fā)展，永磁同步電機的性能越來越好。

1、稀土永磁材料的應用

稀土永磁材料經歷了SmCo5、Sm2Co17、Nd2Fe14B   三個階段?，F在以釹鐵硼為代表的永磁材料因其在磁學性能上表現優(yōu)異成為應用廣泛的一類稀土永磁材料。永磁材料的發(fā)展帶動了永磁電機的發(fā)展。

與傳統(tǒng)的電勵磁三相感應電機相比，永磁體替代了電激磁磁極，簡化了結構，消除了轉子的滑環(huán)、電刷，實現了無刷結構，縮小了轉子體積。這提高了電機的功率密度、轉矩密度和工作效率，且使電機體積變小，質量減輕，使其應用領域進一步擴大，促使電動機向更大功率方向發(fā)展。