低速大轉矩永磁同步電動機       低速大轉矩一般是指轉速<500r/min，額定輸出轉矩>500N˙m的傳動系統(tǒng)。這樣的傳動系統(tǒng)在許多工業(yè)傳動領域中常見(如球磨機驅動系統(tǒng)屬于典型的低速大轉矩傳動系統(tǒng))，此外還包括油田機械、礦山機械及塑料機械等。

目前，此類設備仍然采用傳統(tǒng)的電機加減速機的驅動模式，由于減速機齒輪等機械原因降低了系統(tǒng)的整體傳動效率。永磁電機可以實現(xiàn)低速大轉矩直驅運行，該特性使得永磁電機在低速大轉矩的傳動系統(tǒng)中的應用前景非常廣闊。低速大轉矩永磁電機應用于球磨機，可去除減速機、直驅小齒輪與傳動部的大齒輪嚙合，實現(xiàn)球磨機可靠運轉，系統(tǒng)節(jié)能10%以上。

產品開發(fā)的階段目標如下：(1)完成球磨機配套電機的開發(fā)，電機功率范圍為2.2～400kW，轉速范圍為10～60r/min。(2)開發(fā)提升機、皮帶機、螺桿泵、抽油機等設備的低速大轉矩永磁同步電動機。(3)制訂球磨機等設備的低速大轉矩永磁同步電動

1三相電壓不平衡

如果三相電壓不平衡，電動機內就有逆序電流和逆序磁場存在，產生較大的逆序轉矩，造成電動機三相電流分配不平衡，使某相繞組電流增大。當三相電壓不平衡度達5％時，可使電動機相電流超過正常值的20％以上。三相電壓不平衡主要表現(xiàn)在：    

(1）變壓器三相繞組中某相發(fā)生異常，輸送不對稱電源電壓。

(2）輸電線路長，導線截面大小不均，阻抗壓降不同，造成各相電壓不平衡。    

（3）動力、照明混合共用，其中單相負載多，如：家用電器、電爐、焊機等過于集中于某一相或某二相，造成各相用電負荷分布不均，使供電電壓、電流不平衡。

電機繞組浸漆烘干的工序

其工藝過程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。

一：預烘

1.預烘目的

繞組在浸漆前應先進行預烘，是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質量和漆的浸透能力。

2.預烘方法

預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120~125度，B級絕緣應達到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。

危機3技術升級的兩難

中央環(huán)保督察一輪接著一輪，范圍覆蓋多個電機生產基地。當前很多地區(qū)已經開始限制企業(yè)申請排污許可證，能夠拿到環(huán)評資格變得艱難，迫切要求企業(yè)能夠采用先進生產技術升級落后產能，這一趨勢對于資金本就不充裕的電機小企業(yè)來說，可以說是雪上加霜，他們面臨著“改造升級設備無異于、不改造則是等死”的兩難局面！

發(fā)展建議

電機企業(yè)，尤其是中小型電機企業(yè)，在目前的市場環(huán)境下想要生存下去，一個重要的方式就是降低成本。據(jù)業(yè)內人士介紹，電機企業(yè)主要的降低成本方式有三種：

一是與客戶做好深入對接，按照客戶要求生產電機產品，避免各方面用料的浪費；

二是升級生產管理系統(tǒng)，嚴格管控生產環(huán)節(jié)，避免不必要的浪費；

三是做好資源整合，建立穩(wěn)定的供應鏈體系。