PrimePac決定替換吹塑機(jī)中的液壓馬達(dá)，因?yàn)榕f馬達(dá)效率下降，注塑速度也慢，而新的解決方案就是ABB的同步磁阻電機(jī)和ACS880變頻器。當(dāng)一臺(tái)已工作23年的吹塑機(jī)的產(chǎn)量下降時(shí)，位于北愛爾蘭的PrimePac公司面臨了一個(gè)困境。吹塑機(jī)使用一臺(tái)液壓馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)擠出機(jī)，由于每天24小時(shí)，每周五天連續(xù)工作了23年，這臺(tái)液壓馬達(dá)的效率下降，速度也慢了下來。

原先只需10秒就可擠出一個(gè)塑料瓶，現(xiàn)在需要12秒。另外還有很多塑料毛邊需要處理或者回收，能源消耗量很大。

PrimePac收到一份翻新設(shè)備的報(bào)價(jià)，為4萬4千美金，翻新以后能讓設(shè)備繼續(xù)工作，但是同樣的技術(shù)仍然會(huì)消耗大量的能源。還有一個(gè)關(guān)鍵的因素是廠房的電容量只能達(dá)到600kVA，因此，若要增加一臺(tái)新的全電動(dòng)的注塑機(jī)來生產(chǎn)新型藥瓶，就需要投資超過30萬美金對(duì)電力供應(yīng)進(jìn)行升級(jí)。

為了找到一種新的方案，PrimePac找了他的能源自動(dòng)化合作伙伴，Advantage  Limited，一家ABB的授權(quán)價(jià)值提供商，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行能效評(píng)估。

一周以后，現(xiàn)有設(shè)備的能源消耗與一臺(tái)全電動(dòng)的設(shè)備進(jìn)行了對(duì)比，證明了生產(chǎn)同樣大小與重量的塑料瓶，現(xiàn)有設(shè)備消耗的能源比全電動(dòng)的高出很多倍，用電量也高得驚人，因?yàn)橐簤厚R達(dá)在啟動(dòng)時(shí)需要額外的扭矩。

此外，舊注塑機(jī)的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的問題導(dǎo)致注塑的形狀不合格。ABB的同步磁阻電機(jī)與ACS880變頻器的組合不僅能降低用電量，提高速度、質(zhì)量與成品的穩(wěn)定性，還能節(jié)省一部分電容量用來給新的注塑機(jī)供電。

ABB工業(yè)變頻器能夠進(jìn)行直接轉(zhuǎn)矩控制（DTC），在實(shí)際轉(zhuǎn)速控制中是一種非常有效的控制方法，在塑料通過擠出機(jī)和模具時(shí)能夠?qū)﹂L度和重量進(jìn)行更控制。這也意味著更少浪費(fèi)——沒有毛邊——沒有額外的溢出。提升產(chǎn)能

之前，由于設(shè)備的不穩(wěn)定和故障，只有63%的擠出物終成為塑料瓶。安裝ABB同步磁阻解決方案以后，96%的擠出物終成為塑料瓶，其中4%的損失是設(shè)備關(guān)機(jī)時(shí)導(dǎo)致的。

由于浪費(fèi)的塑料少了，耗能18.5kW用于回收塑料的制粒機(jī)使用的頻率更少了，這本身也節(jié)省了將近5%的能源。