ZD型自平衡多級泵主要零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理  1、自平衡多級泵的主要零件：  前進(jìn)水段、出水段、后進(jìn)水段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉(zhuǎn)子驅(qū)動端采用一個滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。  2、自平衡多級離心泵的工作室  由前進(jìn)水段、后進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，工作時(shí)靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產(chǎn)生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級減小了軸封所承受的壓力。  3、密封件：    ①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴的滲出為宜。    ②傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動；從電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。    ③軸承：驅(qū)動端采用滾柱軸承，末端采用一對角接觸球軸承。    ④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部位，磨損后可更換。    ⑤平衡鼓：裝在末級葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，平衡鼓外圓表面與平衡套內(nèi)孔表面形成徑向間隙。    ⑥前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。  4、自平衡多級離心泵工作原理 ：  泵軸在電動機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。  ZD型自平衡多級泵產(chǎn)品特點(diǎn)：  (1)、運(yùn)行無故障，大修周期長。 獨(dú)特的軸向力平衡方式和“固—游式”的軸承定位，有效阻止運(yùn)行中機(jī)械摩擦和碰撞的發(fā)生，確保運(yùn)行無故障，增長大修周期。  (

液下渣漿泵編輯工作原理渣漿實(shí)際上就是指水或其他類型的液體與一些不溶解于液體的固體物立式泵混合而成的物體。渣漿中的固體物的種類、大小、形態(tài)以及含量等因素綜合決定了渣漿的物理特性和流動特性。工程上準(zhǔn)確描述一類渣漿需要如下主要特性參數(shù)。其次要掌握渣漿的特性和分類。在工業(yè)應(yīng)用中根據(jù)漿體的特點(diǎn)將漿體分為了不同的種類。
渣漿泵用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等行業(yè)部分輸送尾礦、精礦砂、灰渣、煤泥、砂礫等介質(zhì)。渣漿泵雖然用于不同行業(yè)輸送介質(zhì)，這些介質(zhì)即俗稱為渣漿。是一種固體顆粒物質(zhì)。因此渣漿泵在使用過程中都會受到固體顆粒的影響，從而影響泵的壽命。渣漿泵的流量—揚(yáng)程曲線變化較為平緩，而輸送管道的流動阻力損失會隨著流量的增加而緩慢增加。管路特性曲線和性能曲線的夾角很小，使得揚(yáng)程的一個微小變化會引起流量的大幅度變化。渣漿泵的磨損會影響渣漿泵的壽命，因此采用正確的材料是泵設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素。磨損的主要原因是滑動侵蝕和顆粒撞擊。所以選擇渣漿泵，應(yīng)從兩方面考慮