從表面看，“智能制造”更像是一場有預謀的，雷聲很大，但各家企業(yè)的動作很小。但從本質上來說，制造轉智造，是中國工業(yè)或者說是世界工業(yè)不得不跨過的一道坎。自08年美國次貸危機以來，全球經濟持續(xù)低迷，目前的商品生產產能嚴重過剩，材料科學、新發(fā)明未有突破。在可見的未來里，智能制造是的有可能改變這一現象的手段。以前只存在于大眾腦海里的東西，有可能被制造出來，這對于現在的世界工業(yè)來說，無疑是一次革命性風暴！

東元集團近年來投入IoT、M2M的相關技術發(fā)展，SAS跟PAS云端運算技術研發(fā)、以及服務平臺的開發(fā)運用，已獲得相當成果，今年六月于中壢廠啟用「馬達固定子自動化生產中心」，即為東元集團內首座「馬達彈性生產智動化產線」，使機臺數量減少30%，成本降10%，整體效率提升3倍以上。這次東元電機參加「世界信息科技大會」，除將參與智能制造論壇，與國際大廠分享本身經驗之外，也將在展區(qū)(D718)展示東元集團獨特的智能馬達系統(tǒng)、機電設備健康管理系統(tǒng)、工廠能源管理系統(tǒng)，及MES、ERP相關智能制造的運用整合，提供智慧工廠的解決方案。

本次東元集團參展關系企業(yè)中，東訊公司推出的全智能型機電設備健康管理平臺，可以安裝在任何已運轉的工業(yè)機電設備上，運用物聯(lián)網、行動通訊、大數據等技術，在任何地方均可掌握工廠機器之運轉狀況、運轉趨勢及健康情形，并可提出預防性維修建議，進而使所有投入工作的機器均處于狀況。而東捷信息服務則是結合SAP產品，為客戶打造工廠，以ME(manufacturing Execution)搜集各機臺資料與實時分析監(jiān)控，完整掌握生產狀態(tài)，達到進度明確化、在制品同期化等效益；再運用MII(Manufacturing Integration and Intelligence) 整合跨系統(tǒng)數據，提供實時的決策支持。在缺電危機之下，節(jié)電成為企業(yè)頭號要務，東元關企安華機電工程，推出智能型能源管理系統(tǒng)，有效降低尖峰需量，并依工廠特性導入節(jié)能設備，提高用電效率。

東元電機致力于節(jié)能的機電產品研發(fā)及生產，近年來已看到市場上的變化，從大批量為主轉變到大量客制化為主、再加上德國推動工業(yè)4.0的世界潮流，這些轉變說明了一定要跨出到智能制造才能符合產業(yè)變革的需求。而如果更進一步能夠把做智能制造的技術整合，提供產業(yè)智慧工廠解決方案，將是另一項新的商機。

減速電機是目前機械行業(yè)用的多的傳動機械產品，主要有以下幾大系列：齒輪系列，擺線針輪系列，蝸輪蝸桿，行星齒輪系列，無級變速系列，斜齒輪系列，立式系列，臥式系列。該類型產品主要有以下幾個特點：1、結構緊湊，體積小，造型美觀，承受過載能力強。2、傳動比分級精細，選擇范圍廣，轉速型譜寬，范圍i=2-28800。3、能耗低，性能優(yōu)越，減速器達百分之九十六，振動小，噪音低。4、通用性強，是用維護方便，維護成本低，特別是生產線，只需備用內部幾個傳動件即可保證整線正常生產的維修保養(yǎng)。目前已經廣泛應用于礦山、冶金、起重、電力、環(huán)保、輕工、新能源等領域，獲得了國內外客戶的贊譽和推崇。