ZD型自平衡多級(jí)泵主要零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理  1、自平衡多級(jí)泵的主要零件：  前進(jìn)水段、出水段、后進(jìn)水段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)端采用一個(gè)滾柱軸承支撐，末端采用一對(duì)角接觸球軸承面對(duì)面布置，軸承采用油脂潤(rùn)滑。  2、自平衡多級(jí)離心泵的工作室  由前進(jìn)水段、后進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，工作時(shí)靠作用在每對(duì)對(duì)稱(chēng)布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產(chǎn)生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級(jí)減小了軸封所承受的壓力。  3、密封件：    ①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴的滲出為宜。    ②傳動(dòng)：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)；從電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。    ③軸承：驅(qū)動(dòng)端采用滾柱軸承，末端采用一對(duì)角接觸球軸承。    ④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部位，磨損后可更換。    ⑤平衡鼓：裝在末級(jí)葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，平衡鼓外圓表面與平衡套內(nèi)孔表面形成徑向間隙。    ⑥前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。  4、自平衡多級(jí)離心泵工作原理 ：  泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的過(guò)流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。  ZD型自平衡多級(jí)泵產(chǎn)品特點(diǎn)：  (1)、運(yùn)行無(wú)故障，大修周期長(zhǎng)。 獨(dú)特的軸向力平衡方式和“固—游式”的軸承定位，有效阻止運(yùn)行中機(jī)械摩擦和碰撞的發(fā)生，確保運(yùn)行無(wú)故障，增長(zhǎng)大修周期。  (

選擇水箱、水塔的提升泵應(yīng)盡量減少泵的臺(tái)數(shù)，宜一用一備；當(dāng)單泵可以滿(mǎn)足要求時(shí)，則不宜采用多臺(tái)并聯(lián)方式；若必須采用多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行或大小泵搭配方式時(shí)，其型號(hào)、臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多，型號(hào)一般不宜超過(guò)兩種，水泵的揚(yáng)程范圍應(yīng)相近；并聯(lián)運(yùn)行時(shí)每臺(tái)泵宜仍在區(qū)范圍內(nèi)運(yùn)行。變頻調(diào)速泵（組）設(shè)計(jì)供水流量應(yīng)保證滿(mǎn)足生活給水系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)秒流量的要求。電源須可靠（雙電源或雙回路供電）；水泵的工作點(diǎn)應(yīng)選在水泵特性曲線(xiàn)（Q-H曲線(xiàn)）的工作區(qū)內(nèi)，并不得選在Q-H曲線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)上，設(shè)計(jì)的不利工作點(diǎn)應(yīng)在水泵特性曲線(xiàn)區(qū)段的右端點(diǎn)，即水泵出水量、而揚(yáng)程較低但能滿(mǎn)足要求的那個(gè)點(diǎn)，也就是水泵特性曲線(xiàn)區(qū)的低點(diǎn)與管道特性曲線(xiàn)的交叉點(diǎn)。水泵調(diào)速工作范圍能盡量在水泵段內(nèi)；調(diào)速范圍宜設(shè)在水泵供水量的25%～之間；設(shè)備應(yīng)具有水位自動(dòng)控制功能。生活加壓給水系統(tǒng)的水泵機(jī)組應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵的供水能力應(yīng)大于一臺(tái)運(yùn)行水泵的供水能力，水泵宜自動(dòng)切換，交替運(yùn)行。7）、水泵所配電機(jī)的電壓應(yīng)相同，且電源制式應(yīng)與國(guó)家電網(wǎng)供電制式相同。
RVS 型采用橡膠過(guò)流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應(yīng)較強(qiáng)的腐蝕性工況。液下渣漿泵優(yōu)點(diǎn)：1、運(yùn)行，節(jié)約能源，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)給用戶(hù)帶來(lái)很大的節(jié)能效益。2、過(guò)流部件采用耐磨性很好的高鉻耐磨合金制造，因而使用壽命久長(zhǎng)。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可靠、振動(dòng)小、噪音低、維修費(fèi)方便。4、體積小，質(zhì)量低。5、密封性能可靠。6、適用行業(yè)：電力、冶金、煤炭、氧化鋁、建材、污水處理等行業(yè)輸送含有固體顆粒的腐蝕性或腐蝕性漿體。其固液混合物的重量濃度:灰漿為45%，礦漿為60%。液下渣漿泵的應(yīng)用領(lǐng)域：用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門(mén)。
渣漿泵從物理學(xué)原理上講屬于離心泵的一種。輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。渣漿泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動(dòng)機(jī)連接形成一個(gè)整體。當(dāng)原動(dòng)機(jī)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)。葉片對(duì)流體沿它的運(yùn)動(dòng)方向做功，從而迫使流體的壓力勢(shì)能和動(dòng)能增加。由于渣漿泵應(yīng)用廣泛，因此其類(lèi)型的劃分呈多樣化。但一般可分為如下幾類(lèi)：1、渣漿泵從葉輪數(shù)目劃分為單級(jí)渣漿泵和多級(jí)渣漿泵。2、從泵軸與水平面位置劃分為臥式渣漿泵和立式渣漿泵。3、從葉輪吸入進(jìn)水 的方式劃分為單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。4、從泵殼的結(jié)構(gòu)方式為水平中 開(kāi)式和垂直結(jié)合式。