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    1. 東元高壓電機(jī)軸瓦-東元高壓電機(jī)軸瓦配件-廈門鑫永元機(jī)電

      廈門鑫永元機(jī)電設(shè)備有限公司
      • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
      • 地址:廈門市集美區(qū)灌口中路1355號(hào)灌一新城C棟601室
      • 主營(yíng):電機(jī),變頻器,減速機(jī)
      業(yè)務(wù)熱線:13559233383
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      • 產(chǎn)品詳情
      • 聯(lián)系方式
        • 產(chǎn)品品牌:廈門鑫永元機(jī)電
        • 供貨總量:不限
        • 價(jià)格說(shuō)明:議定
        • 包裝說(shuō)明:不限
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        • 交貨說(shuō)明:按訂單
        • 有效期至:長(zhǎng)期有效
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        電動(dòng)機(jī)耗能

        1電機(jī)負(fù)載率低

        由于電動(dòng)機(jī)選擇不當(dāng),富裕量過(guò)大或生產(chǎn)工藝變化,使得電動(dòng)機(jī)的實(shí)際工作負(fù)荷遠(yuǎn)小于額定負(fù)荷,大約占裝機(jī)容量30%~40%的電動(dòng)機(jī)在30%~50%的額定負(fù)荷下運(yùn)行,運(yùn)行效率過(guò)低。

        2電源電壓不對(duì)稱或電壓過(guò)低

        由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負(fù)荷的不平衡,使得電動(dòng)機(jī)的三相電壓不對(duì)稱,電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩,增大電機(jī)的三相電壓不對(duì)稱,電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩,增大電機(jī)運(yùn)行中的損耗。另外電網(wǎng)電壓長(zhǎng)期偏低,使得正常工作的電機(jī)電流偏大,因而損耗增大,三相電壓不對(duì)稱度越大,電壓越低,則損耗越大。







        電機(jī)節(jié)能方案

        1選用節(jié)能電動(dòng)機(jī)

        電動(dòng)機(jī)與普通電動(dòng)機(jī)相比,優(yōu)化了總體設(shè)計(jì),選用了高質(zhì)量的銅繞組和硅鋼片,降低了各種損耗,損耗下降了20%~30%,效率提高2%~7%;投資回收期一般為1~2年,有的幾個(gè)月。相比來(lái)說(shuō),電動(dòng)機(jī)比J02系列電動(dòng)機(jī)效率提高了0.413%。因此用電動(dòng)機(jī)取代舊式電動(dòng)機(jī)勢(shì)在必行。

        2適當(dāng)選擇電動(dòng)機(jī)容量達(dá)到節(jié)能

        國(guó)家對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)3個(gè)運(yùn)行區(qū)域作了如下規(guī)定:負(fù)載率在70%~之間為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū);負(fù)載率在40%~70%之間為一般運(yùn)行區(qū);負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。電機(jī)容量選擇不當(dāng),無(wú)疑會(huì)造成對(duì)電能的浪費(fèi)。因此采用合適的電動(dòng)機(jī),提高功率因數(shù)、負(fù)載率,可以減少功率損耗,節(jié)省電能。

        隨著高速主軸的不斷應(yīng)用和發(fā)展,對(duì)主軸各項(xiàng)指標(biāo)的要求越來(lái)越高創(chuàng)。高速機(jī)械主軸動(dòng)不平衡和振動(dòng)成為影響加工精度的重要因素。資料顯示,由于振動(dòng)原因?qū)е略O(shè)備失效占比為60%-70%,即使是精度極高、經(jīng)過(guò)良好靜平衡的機(jī)床主軸,也會(huì)存在設(shè)計(jì)、制造、工件裝夾、磨損、負(fù)載沖擊等多種原因破壞原有平衡狀態(tài)。通用的離線動(dòng)平衡方法對(duì)于高速主軸平衡調(diào)試過(guò)程中需要數(shù)次開(kāi)關(guān)機(jī)才能將設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)試。對(duì)于剛性轉(zhuǎn)子和柔性轉(zhuǎn)子在必要時(shí)需要將其拆下,放到特定平衡機(jī)上進(jìn)行平衡調(diào)試,復(fù)雜繁瑣平衡過(guò)程導(dǎo)致平衡效率低,調(diào)試精度不能達(dá)到要求,這些平衡方法己不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求,必須要實(shí)現(xiàn)更加效、確平衡技術(shù)和平衡裝置的發(fā)展和。
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